电力调整器常见故障及处理方法
脱硝电加热器在投运后发生了多起故障。及时地判断出故障原因和处理故障，可以有效提高设备高效、可靠地运行，避免因脱硝电加热器问题而影响环保指标，甚至降低机组负荷。以下是脱硝电加热器常见故障原因及排除方法：
1 电加热器运行中******电流逐步降低
原因分析：内部电热管有烧损。电加热器水平安装，运行中气体介质中含积灰较多或电加热器进、出口风压压差偏低，造成灰尘在电加热器内部沉积并覆盖电热管，导致电热管热量不能散发，最终使电热管烧断，底部电热管最容易烧断。
故障排除：定期记录每组电加热器运行电流，当发现个别组电加热器运行******电流逐步降低，可以判定为内部电热管烧断，少数电热管烧断不会影响到系统运行，可待机组停机检修期间更换电加热管。如多数电热管烧断，加热器出口温度不能满足系统需求时，可适当调高发生故障组电加热的******功率，来保证系统正常运行。
2 某组SCR电力调整器可控硅工作温度>60℃，造成接触器联锁跳闸
原因分析：SCR电力调整器散热风扇不转，加热器柜体散热效率低。
故障排除：立即打开加热器控制柜前门，让空调冷气进入，如散热风扇不转，联系检修维护队伍进行更换。
3 电加热器出口实测温度长时间大于设定值
原因分析：控制方式不对，加热器本体内部风量及风压低，温控器及控制回路故障。
故障排除：检查远方手动或自动控制参数是否正确，增加本体风量，提高风压。检查修复温控器。紧固各端子排连接线。
4 某组电加热器实测温度等于或大于设定值
原因分析：本体内部风量低、积灰严重，温度测点不准，温控器损坏。
故障排除：立即停止某组加热器运行，防止电热管烧损，增加本体内部风量。检查、校验温控器及温度测点。
5 某组电加热器单个跳闸
原因分析：本体内部超温、可控硅超温、控制元件及回路故障。
故障排除：单组加热器保护联锁跳闸条件包括本体内部超温、可控硅超温、控制元件及回路故障。当某组加热器跳闸后应快速查找并确认、排除故障点，否则将影响到机组正常运行。在电气控制回路设计中，每个跳闸条件都对应一个中间继电器，可通过中间继电器指示灯来断定跳闸条件，当中间断电器指示灯亮起，则说明对应的跳闸条件已触发。当发生本体内部超温故障，应立即检查、校验温度测点及温控器是否工作正常，同时提高风压流量，待温度低至联锁跳闸值后方可投入运行。当发生可控硅超温故障，应检查、更换SCR电力调整器散热风扇。控制元件及回路故障多是因保险、中间继电器、连接导线松动引起，更换损坏的保险、中间继电器，紧固回路各连接导线。
6 四组电加热器同时跳闸
原因分析：运行人员误操作设备参数调节不当、加热器出口超温、系统联锁保护跳闸、控制元件及回路故障。
故障排除：运行人员应根据机组工况，正确控制设备，检查并恢复设备各联锁参数不超设定值，检查、校验加热器出口温度测点及温控器，检查、更换中间继电器。
